异形模具是如何解决模具表面恒温问题的？

自工业注塑制模发展以来，如何保持模具表面恒温一直困扰着人们。

在注塑成型中，成品的冷却时间占注塑生产周期的70%。主要原因是在传统模具制造中，温度控制或冷却水路只能直线钻孔。关键热点通常不在冷却热传播范围内，因此无法有效冷却。

为了保持温度恒定，制造商先后使用隔板、散热器、散热管等。还试图将块层压在一起，并在模具上安装结构复杂的钻孔装置。如何快速、低成本地完成制造业已成为一个大问题。

1997年，麻省理工学院Sachs教授提出了注塑模具随形冷却技术的概念，设计了与零件轮廓一致的冷却通道，被认为是控制注塑模具温度的解决方案。然而，随形冷却增加了模具制造的设计难度和复杂性，使大多数传统制造商望而却步。

3D打印技术作为智能制造的代表性制造技术，近年来在我国制造业得到了广泛的应用。直接金属激光烧结（DMLS）技术可在生产过程中将优化的随形冷却水路集成到模具中。确保散热更快、更均匀，可降低模具中的热应力，延长模具的使用寿命。塑料产品的质量和零件的尺寸精度也得到了提高，并减少了翘曲和变形。

此外，3D打印技术在成型复杂结构方面的优势摆脱了传统机器加工的成型限制，使复杂结构的随形冷却通道（随形通道）从设计到现实。该工艺还可以大大缩短注塑模具的生产周期。

在许多不同的行业，使用激光烧结进行电子制造已经成为一种可行的解决方案。需要强调的是，该技术不仅在快速成型环境中可行，而且在一系列复杂产品的生产中也可行。

此外，您还将看到更多的轻型随形冷却模具解决方案和金属3D打印应用案例，从设计、材料到工艺，探索3D打印随形冷却应用，见证TCT增材制造的可能性。

以前，传统模具加工主要受制于产品的细长多特征的结构，模具镶件无法上运水，导致传统注塑面临成型困难、周期过长、效率低下等问题。现在，3D打印技术使注塑零件的冷却能力大幅提升。3D打印随形水路可以更加均匀地接近产品外壁，减少冷却盲点，从而更快更好地带走热量，让注塑效率和产品光洁度大幅提升，同时还能有效解决产品的变形开裂问题，提高成品的良品率。

注塑件常见的6种缺陷及原因

本文为大家分析一下注塑件常见的6种缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，欢迎大家指正和讨论，有需要模具定制的可以联系我厂，价格和实力都是值得的。

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型历程当中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑历程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑历程贫乏某些细节。 2.可能出现问题的缘故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆能手程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变更。(5).射料缸温度太

塑料制品熔接缝的缺陷定义

熔接缝表观在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是塑料模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。 物理原因  熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典

立式注塑机的分类

一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，塑料制品厂注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家

注塑模具冷流道系统的理解

塑料模具厂在注塑加工塑料制品中，会有冷流道就是所谓的“无流道”加工热塑性树脂的方式，冷流道模具可用来加工热固性树脂与弹性体材料。因为这类材料一旦产生交联或 硫化反应，流道系统通常不能再回收加工，这一-点是所有里面最为重要的。冷流道的目的是将热固性树脂或弹性体材料的加工温度保持在一定