产品重量不稳定的解决方案

材料：

1、清洁生产设备，防止产生杂质。
2、充分干燥材料。
3、使用不加再生料的纯原料。

塑料模具： 

1、加大浇口。
2、调整模具温度。

注塑工艺：

1、增加熔融料背压，排出料筒内的气体。
2、拆下料斗进行检查与疏通。
3、延长注射时间。
4、延长保压时间，加大保压压力。

注塑机： 

1、更换注塑机配件。     

2、检测设备的稳定性。

3、调大锁模力或更换大吨位的注塑机。

塑料件注塑加工出现烧焦的原因

出现烧焦这种情况，需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话，可以断定塑料模具的排气系统设计不良，排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已，并不可以完全解决烧焦。 我们总

注塑产品缺陷料头附近有暗区的理解

注塑产品的缺陷分析料头附近有暗区1、 表观在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心员，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这上坚是加上高枯性(低流动性)材料时会发生这种现象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易

影响注塑产品磁铁断裂的因素原因

如上图所示：为磁铁断裂的图片；我们在塑料制品加工注塑成型时；首先要保证在成型前磁铁是完整的。磁铁断裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型时，注射压力对于磁铁断裂影响最大，从各方面的因素考虑都是基于如何降低注射压力。比如降低保压压力、升高材料温度、加快流动性，都是最终降低

塑料注塑加工时产生的流纹怎么解决好？

注塑加工时料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。造成注塑产品产生料流痕的具体原因铭洋宇通注塑模具厂分析如下：1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小3、流道和浇口尺寸过小解决方法：1、注塑时增大模温和料温2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。

塑料产品产生填充不足的解决办法

产品设计：设计塑件的形体结构时，应注意塑料制品的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常为1~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。材料：更换材料或添加助剂以改善流动性。将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积。模具：设计浇注 系统时要注意浇口平衡。在流动过程中，浇口或流道压力损失太大